精密零件加工是一个复杂且精细的过程，涉及多个方面的技术要求，以确保加工出的零件能够满足高精度的使用需求。以下是对精密零件加工技术要求的详细阐述：

一、工艺人员要求

工艺人员需要具备丰富的经验和深厚的专业知识，以便制定科学、精密、高效的工艺流程。工艺流程是精密零件加工的指导规范，也是数控编程的依据，其合理性和准确性直接关系到加工零件的质量。

二、设备精度要求

加工设备本身的精度必须达到精密零件加工的要求。如果设备精度不足，将无法加工出符合要求的精密零件。因此，选择高精度、高稳定性的加工设备是确保零件加工质量的关键。

三、操作人员要求

操作人员是直接从事现场操作的技术工程人员，他们需要严格执行工艺流程，并具备最基础的设备治具工具操作能力。此外，操作人员还应经验丰富、动手能力强，能够迅速发现并解决实际问题，确保加工过程的顺利进行。

四、量具检测要求

量测设备的好坏直接影响到精密零件的检测结果。因此，选择高精度、高稳定性的量测设备至关重要。量测设备需要能够准确检测到零件的尺寸、形状、位置等关键参数，并为工程师提供品质改进方向和数据支持。

五、材料要求

不同的材料具有不同的加工性能，对加工参数的要求也不同。因此，在精密零件加工过程中，需要根据材料的加工性能选择合适的刀具、转速、进给等参数。同时，材料的选择还应考虑到零件的用途、工作环境等因素，以确保零件在使用过程中具有足够的强度和稳定性。

六、公差精度要求

公差精度的高低直接影响了加工工艺以及加工设备和加工参数的选择。在精密零件加工过程中，需要严格控制公差精度，确保加工出的零件尺寸、形状、位置等参数符合设计要求。工艺工程师和操作人员需要对公差精度有量化的精准把握，以便在加工过程中进行精确控制。

七、环境要求

加工环境也是影响精密零件加工质量的重要因素之一。机器设备车间所在环境需要符合精密零件加工的要求，包括震动、噪音、空气洁净度、温度及湿度等条件。这些环境因素的控制有助于确保加工过程的稳定性和精度。

综上所述，精密零件加工涉及多个方面的技术要求，需要工艺人员、操作人员、设备、量具、材料以及环境等多方面的配合和协作。只有满足这些要求，才能确保加工出的零件具有高精度、高质量和高稳定性。